परीक्षण उपकरण 2/4/6/8/12/16 सर्किट के तेजी से चार्ज के लिए व्यापक परीक्षक एटीई पारंपरिक बिजली आपूर्ति परीक्षण प्रणाली

1. अनुसंधान एवं विकास एवं सुधार

प्रदर्शन अनुकूलन: विद्युत आपूर्ति के अनुसंधान एवं विकास के चरण के दौरान,एटीई प्रणाली इंजीनियरों को बिजली आपूर्ति के प्रदर्शन मापदंडों को जल्दी और सटीक रूप से मापने और इसके प्रदर्शन की बाधाओं का विश्लेषण करने में सहायता कर सकती हैउदाहरण के लिए यदि परीक्षण से पता चलता है कि बिजली की आपूर्ति की रूपांतरण दक्षता कम है,इंजीनियर सर्किट टोपोलॉजी को समायोजित कर सकते हैं और रूपांतरण दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त घटकों का चयन कर सकते हैं.

दोष विश्लेषणः जब बिजली की आपूर्ति में खराबी होती है या असामान्य प्रदर्शन होता है,एटीई प्रणाली इंजीनियरों को विस्तृत परीक्षण डेटा और विश्लेषण उपकरण के माध्यम से गलती के कारण को जल्दी से निर्धारित करने में मदद कर सकती हैयह विकास चक्र को कम करने, लागत को कम करने और बिजली आपूर्ति की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करता है।

संगतता परीक्षण: विभिन्न प्रकार के उपकरणों जैसे कि एडेप्टर और चार्जर के साथ संयोजन में उपयोग करने के लिए बिजली की आपूर्ति के लिए, एटीई प्रणाली संगतता परीक्षण कर सकती है।यह बिजली की आपूर्ति और विभिन्न उपकरणों के बीच मिलान की डिग्री का पता लगाता है और क्या कोई संगतता समस्याएं हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिजली की आपूर्ति व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सामान्य रूप से काम कर सकती है।

2. उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन लाइन परीक्षणः बिजली की आपूर्ति के उत्पादन के दौरान, एटीई प्रणाली उत्पादन लाइन पर एक स्वचालित परीक्षण उपकरण के रूप में कार्य कर सकती है,प्रत्येक विद्युत आपूर्ति का त्वरित परीक्षण और चयन करनाइससे उत्पादन की दक्षता में सुधार हो सकता है, मैनुअल परीक्षण की त्रुटियों और कार्यभार को कम किया जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि कारखाने से निकलने वाली प्रत्येक बिजली आपूर्ति गुणवत्ता मानकों को पूरा करे।

गुणवत्ता अनुरेखणः एटीई प्रणाली प्रत्येक बिजली आपूर्ति के परीक्षण डेटा और परिणामों को रिकॉर्ड कर सकती है, जिससे गुणवत्ता अनुरेखण प्रणाली बनती है।परीक्षण के आंकड़ों को जांचकर मूल कारण की जल्दी पहचान की जा सकती है, जिससे संबंधित सुधारात्मक उपाय किए जा सकें।यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता उतार-चढ़ाव की प्रवृत्ति का विश्लेषण करने और उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर सुधार करने में भी मदद करता है.