220 वी एयर कंडीशनिंग एजिंग टेस्टिंग मशीन सिस्टम स्वयं विकसित

एयर कंडीशनिंग एजिंग टेस्ट सिस्टम

सिस्टम विशेषताएंः

स्वयं विकसित बहुआयामी नेटवर्क डेटा अधिग्रहण और नियंत्रण मॉड्यूल, वर्चुअल उपकरण LABVIEW सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त।और प्रत्येक उत्पाद की शक्ति, RS485 के माध्यम से उत्पादों के साथ संवाद करता है। तुरंत एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर और प्रशंसक गति की स्थिति पढ़ता है;इन मापदंडों ऊपरी और निचले सीमा निर्धारित करने के लिए ऊपरी कंप्यूटर द्वारा निर्धारित किया जा सकता हैरेफ्रिजरेशन एयर कंडीशनिंग के लिए अधिकतम शक्तिः 220VAC, अधिकतम वर्तमान 20A, 2500W; DC वोल्टेज 48V, अधिकतम DC वर्तमान 33A। उत्पाद उम्र बढ़ने की मात्राः 32 उत्पाद, कार्ट द्वारा ले जाया जाता है,कुल मिलाकर 8 मोबाइल कार्ट के साथप्रत्येक ओवन में एक स्वतंत्र सर्कुलेशन वेंटिलेटर, वेंटिलेशन हीटिंग फंक्शन, एक कार्ट एक ओवन के बराबर है।और गाड़ी की बिजली की आपूर्ति और संचार स्वचालित रूप से डॉकपरीक्षण डेटा को कंप्यूटर पर सहेजा जा सकता है और SHOPFLOOR पर अपलोड किया जा सकता है। योग्य और अयोग्य उत्पादों के लिए वक्र प्रदर्शित करता है।

एक एयर कंडीशनिंग एजिंग टेस्ट सिस्टम एक विशेष मंच है जिसे दीर्घकालिक प्रदर्शन, विश्वसनीयता,विभिन्न अनुकरणीय पर्यावरणीय परिस्थितियों में वातानुकूलन प्रणालियों की स्थायित्वयह प्रणाली निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि उनकी इकाइयां लंबे समय तक उपयोग और कठोर परिचालन वातावरण का सामना कर सकें। यहां ऐसे सिस्टम में आम तौर पर शामिल प्रमुख घटक और परीक्षण दिए गए हैंः

एयर कंडीशनिंग एजिंग टेस्ट सिस्टम के प्रमुख घटक

1. पर्यावरण कक्ष

   • तापमान नियंत्रण: विभिन्न जलवायु स्थितियों का अनुकरण करने के लिए तापमान को समायोजित करने में सक्षम।
   • आर्द्रता नियंत्रण: आर्द्र वातावरण में इकाई के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए विशिष्ट आर्द्रता स्तर निर्धारित करने की क्षमता।
   • सूर्य के प्रकाश का अनुकरण: सूर्य के संपर्क का अनुकरण करने और सामग्री पर प्रभावों का आकलन करने के लिए यूवी रोशनी।

2. नियंत्रण प्रणाली

   • प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): परीक्षण चक्रों को स्वचालित करने और मापदंडों की निगरानी करने के लिए।
   • डेटा अधिग्रहण प्रणाली (डीएएस): तापमान, आर्द्रता, बिजली की खपत और अन्य महत्वपूर्ण मीट्रिक पर डेटा एकत्र करने के लिए।

3. विद्युत आपूर्ति इकाई

   • परीक्षण के दौरान वातानुकूलन इकाई के लिए स्थिर और सुसंगत बिजली स्रोत सुनिश्चित करता है।

4. निगरानी और निदान उपकरण

   • सेंसर: तापमान, आर्द्रता, दबाव और वायु प्रवाह सेंसर वास्तविक समय डेटा एकत्र करने के लिए।
   • वीडियो निगरानी: ऑपरेशन के दौरान यूनिट का दृश्य निरीक्षण करने के लिए।

5. परीक्षण स्टैंड या माउंटिंग हार्डवेयर

   • परीक्षण के दौरान वातानुकूलन इकाई को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए उचित समर्थन संरचना।

किए जाने वाले परीक्षणों के प्रकार

1. प्रदर्शन परीक्षण

   • शीतलन दक्षता: नियंत्रित परिस्थितियों में निर्दिष्ट स्थान को ठंडा करने की इकाई की क्षमता को मापना।
   • ताप दक्षता: यदि इकाई में हीट पंप का कार्य है तो हीटिंग क्षमताओं का आकलन करना।
   • वायु प्रवाह माप: इकाई द्वारा चले जाने वाले वायु की मात्रा और गति का आकलन करना।

2. स्थायित्व परीक्षण

   • निरंतर संचालन परीक्षण: पहनने और फाड़ने की जांच के लिए इकाई को लंबे समय तक लगातार चलाना।
   • थर्मल साइकिल परीक्षण: अत्यधिक गर्म और ठंडे तापमान के बीच बारी-बारी से कठोर मौसमी परिवर्तनों का अनुकरण करना।
   • कंपन और झटके के परीक्षण: यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परिवहन और परिचालन कंपन की नकल करना।

3. पर्यावरणीय तनाव परीक्षण

   • यूवी एक्सपोजर: बाहरी सामग्रियों और कोटिंग्स की उम्र बढ़ने की जांच के लिए यूवी प्रकाश के लिए दीर्घकालिक जोखिम।
   • जंग प्रतिरोध: जंग और क्षय के प्रति इकाई के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए नमक स्प्रे या अन्य संक्षारक एजेंटों का उपयोग करना।
   • नमी प्रतिरोध: इकाई को उच्च आर्द्रता और संघनक चक्रों के अधीन करना ताकि नमी से संबंधित मुद्दों के लिए इसकी लचीलापन का परीक्षण किया जा सके।

4. सुरक्षा और अनुपालन परीक्षण

   • विद्युत सुरक्षा: किसी भी विद्युत खराबी, शॉर्ट सर्किट या इन्सुलेशन की खराबी की जांच करना।
   • शोर स्तर: इकाई द्वारा उत्पादित शोर को मापना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह नियामक मानकों को पूरा करता है।
   • रेफ्रिजरेंट रिसावसमय के साथ शीतल पदार्थ लाइनों में किसी भी रिसाव का पता लगाना।

5. कार्यात्मक परीक्षण

   • नियंत्रण कार्यक्षमता: यह सत्यापित करना कि विस्तारित उपयोग के बाद सभी नियंत्रण कार्य सही ढंग से कार्य करते हैं।
   • सेंसर सटीकता: तापमान और आर्द्रता सेंसरों को समय के साथ सटीक बनाए रखना।
   • स्वचालित मोड: लगातार प्रदर्शन के लिए सभी प्रोग्राम करने योग्य मोड और सेटिंग्स का परीक्षण करना।

उम्र बढ़ने की जांच करने के फायदे

• उत्पाद की विश्वसनीयता: यह सुनिश्चित करता है कि वातानुकूलन इकाइयां समय के साथ विश्वसनीय रहें, वारंटी दावों को कम करें और ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार करें।
• गुणवत्ता आश्वासन: उत्पाद के बाजार में आने से पहले संभावित डिजाइन दोषों या विनिर्माण दोषों की पहचान करने में मदद करता है।
• नियामक अनुपालनयह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद उद्योग के मानकों और विनियमों को पूरा करें।
• बेहतर डिजाइन: उम्र बढ़ने के परीक्षणों से एकत्र किए गए डेटा भविष्य के डिजाइन सुधारों को सूचित कर सकते हैं, जिससे इकाइयां अधिक मजबूत और कुशल हो जाती हैं।

एयर कंडीशनिंग एजिंग टेस्ट सिस्टम का उपयोग करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ उत्पाद प्रदान कर सकते हैं जो विभिन्न परिस्थितियों में अच्छी तरह से प्रदर्शन करते हैं, जिससे ग्राहक संतुष्टि और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।